旨在对企业提供一个具有高扩展能力，高效的产品研发管理平台，对产品从概念提出、研发设计再到工艺规划的全过程产生的数据及过程活动进行管理。帮助企业管理研发资产，提高数据重用，加速产品上市。

智造始于物联。物联服务主要实现各类物理装置、设备的智能联接、实时数据采集，通过结构化的数据标签，为业务应用提供可具象化的数字模型；可实现高并发、海量的物联数据清洗、存储，支持大数据、人工智能分析应用；同时具有丰富的实时、历史数据呈现力，为客户提供面向分析对象进行图形表单多样化、三维模型动态化展示。

基于最先进的物联网技术进行各类设备互联和数据的实时采集，通过对制造后市场设备的安装交付过程、运行监控、知识库、主动服务与被动 服务、服务结算等全方位的闭环管理及数据沉淀，构建装备制造商、业主、服务商、监管部门等多方互连互通的平台，帮助制造企业提高服务质量，提升服务效率，提高客户粘性，进而提高企业收入，提高企业竞争力，并促进制造企业产品创新，服务创新及商业模式创新，助力制造企业服务化转型

生产制造服务打破传统ERP生产制造领域以企业内部计划和生产管理为核心的架构理念，全新升级为以企业供应链需求为源头，支撑集团型企业多工厂协同制造的同时，还能帮助核心制造型企业构建其上、下游企业及委外代工商的计划&生产任务的社会化协同体系。主要内容包括预测&需求管理、S&OP计划、多组织产能规划、多组织MPS、多组织MRP、生产协同管理、委外协同管理等，以计划管理为核心帮助核心企业快速响应市场需求，合理平衡上下游产能和供应，缩短生产交期，提升企业竞争力。

通过品质管理应用，实现了原料到货、生产制程、产品完工、产品出厂以及环境监测等场景的检化验管理，支持按固定频次自动触发生成检验任务及按需创建检验任务，快捷接入质检设备实现质检数据自动采集，异常检验结果自动提醒，可以最大限度地实现生产过程质量控制，提高制造业的工作效率，确保质检对象符合规定的质量要求。

面向企业生产工厂的智能制造服务，提供工厂模型（时间模型、资源模型、工艺模型、产品模型、能流模型等）、车间作业（生产任务、投入记录、切换记录、收付记录、能耗记录、工艺记录、质检记录、合并批、转移等）、能源管理、安环管理、辅助调度、生产检查、工器具管理、生产指标等服务，帮助企业实现生产过程的全程监管、可视、追溯，利于降本增效。

供实现了智能配料、优化排产、效益测算、废钢智能判定、套切优化、质量诊断、故障预测等工业大脑智能化场景，普及制造业AI。 精铜配料，采用智能配料替代人工配料，根据铜精矿的质量要求和生产实际条件，通过智能算法实现智能配料，实现库存、品质情况、目标品位等多种约束条件下的最佳配比，达到产品的波动水平降低，产品的质量水平大幅度提高。

物流服务以AIOT为基础，软件与硬件相结合，帮助企业在采购、销售、调拨、生产等各业务环节建立起一套科学、高效的提送货预约、开单、车辆排队、进出厂、称重、装卸货等管理控制系统。规范流程，减少人为因素的干扰，防止作弊；岗位整合，优化人员，降低成本；司机自助操作，减少人为接触，提高效率；提升企业对外形象；产品适用于冶金、建材、化工与造纸、能源与资源、农业、酿酒、建筑等行业

追溯服务运用区块链、大数据、物联网技术结合标识解析，搭建全产业链产品追溯平台，助力企业/行业/政府快速建立完整、高效、协同的追溯体系，实现从原料、生产、仓储、物流、分销、零售、消费的全链可视化，实现产品信息真伪可查，治理窜货维护市场秩序，提升企业产品竞争力和市场形象，增加客户粘性，助力企业数智化转型。